西安自動門 加工，西安自動門 加工廠家，西安自動門 加工常見的工藝流程有哪些?

各工序加工辦法：（一）接單：①操作者接到加工單后，有必要了解其圖意，復查其圖所指各數(shù)據(jù)是否與單相關(guān)數(shù)據(jù)相符合。②在符合條件下，再進行資料計劃及處理其領(lǐng)料手續(xù)。（二）領(lǐng)料：①按單所指領(lǐng)用資料類型、規(guī)格、色澤由倉庫員認可簽字后，按單數(shù)量核實后領(lǐng)料。②出庫搬運，多則吊車；少則人工，運到切開機前待切開。（三）切開：①用進口切開機切開復合板時先將定位器調(diào)到所需的標準，先切一小點后，復核標準是否與需求標準相符合，相符時開端切開，反之進行調(diào)整，直至符合中止。②復合板切開時，切開方向必定要從左向右、從上至下，不準反切，板塊飾面有必要向上，兩人一起切開時，有必要選用簡易手式或口令標明可以切開，其一操作員才干踩下離合器。③切開結(jié)束要檢查所剪板塊數(shù)據(jù)是否與加工單相符合，過失容許±1.0mm。④將板塊輕放于清潔渠道，避免板塊飾面受損。（四）刨槽：①首要復核切開板塊數(shù)據(jù)選用資料是否符合加工單要求。②刨槽時，有必要將加工單圖意作再次剖析、供認、定型。③操作此項有必要要求一人擔任操控，刨槽方向要從左向右，從上至下，不準反切，力度必定要滿意且平穩(wěn)，要使定位輪與復合板貼緊，否則槽深淺不一致。④刨槽時先調(diào)整顯示器至需求的標準，試開時，選用一小塊復合板作刨槽調(diào)試，調(diào)試作用有必要按復合板刨槽要求中，刨槽深度有必要保證飾不和聚乙稀厚度在0.3mm~0.5mm之間,刨槽口寬在3mm~4mm之間，不得影響不和飾面外觀，槽的方位標準過失容許±0.5mm。⑤刨槽結(jié)束要輕放，避免飾面受損。（五）切角：有必要按圖方位，在沖角機上沖切，切角不容許逾越刨槽中心線。（六）折彎：①留心不能重復折彎，避免疲乏損壞，較多折彎兩次，標準容許過失±1.0mm。②折彎后，用壁紙刀背輕劃復合板折彎的保護膜，留心不能劃傷板面，方位距折彎處4mm左右，然后撕下保護膜。（七）組板、加筋：①用/水混合物（1:1）或二清潔復合板、附框、加強筋與3M膠帶粘結(jié)處。②3M膠帶與附框、加強筋首要粘結(jié)，操作時，不得用手或其它物品觸摸撕膜后的3M膠帶及清洗過的表面。③將粘有3M膠帶的附框坐入復合板盒板內(nèi)，用手或膠錘輕擊附框，使復合板彎邊進入附框勾槽內(nèi)，使3M膠帶與復合板粘結(jié)結(jié)實，復合板折邊接縫空地小于0.4mm。④按設(shè)計圖要求，用鉆孔模板鉆孔，抽芯鉚釘間距離為350mm，排孔辦法從兩端向中心排，然后，裝置自攻釘或抽芯鉚釘。⑤加強筋與復合板貼合緊密，加強筋的兩端與復合板折邊交接處，選用自攻釘或抽芯鉚釘，留心不能危害板塊飾面。（八）復檢：①拼裝板塊長、寬標準容許差錯±1.5mm；對角線標準容許差錯≤2.5mm；板塊厚度±0.5mm；轉(zhuǎn)角板角度容許差錯±0.5°，逾越此數(shù)據(jù)為不合格產(chǎn)品。②復核各加工工序是否按要求進行，所加工的作用是否合格。（九）入庫：查驗合格后，飾面與飾面對放，并與水平成80°歪斜放在指定制品架上。留心搬運時，板塊不能平抬，要求側(cè)起搬運，避免板塊變形。◆說明：A、運用3M膠帶對溫度的要求：①T＞10°C，用4950膠帶；②0°C≤T≤10°C，用4951膠帶；③環(huán)境溫度低于0°C時，不準進行3M膠帶粘結(jié)。B、選用鋁單板時，保證折彎部位的鋁板厚度不小于2mm。C、加工金屬漆面的裝飾板時，應(yīng)留心方向性，按設(shè)計圖標明的方向加工。

鋁型材加工表面鍍鈦工藝

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